不銹鋼管道焊接基本要求

一、焊接材料選用

焊接材料選用按與母材化學成分相同或相近的原則進行，具體按焊接工藝卡的要求執(zhí)行。

二、焊接

1、管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氬弧焊焊接。

2、管徑大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。氬弧焊打底時*好采用搖擺滾動法工藝，確保根層及蓋面層的質(zhì)量。

3、承插焊接或角焊采用手工電弧焊焊接。

三、點焊

1、點固焊，其焊接材料，焊接工藝，焊工和預熱溫度等應與正式施焊相同。

2、在坡口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即**，重新進行點焊。

3、壁厚大徑管若采用填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤**干凈，打磨修整。

4、因特殊需要焊擋板對口時，對口所用的擋板及卡具應與母材相同或接近，其焊接材料，焊接工藝與正式焊接相同，卡具拆除應用砂輪割除。

四、工藝要點

1、焊接工藝規(guī)范應嚴格按焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行，宜采用小電流，短電弧，小擺動，小線能量的焊接方法。

2、嚴禁在被焊接表面引狐，試電流或隨意焊接臨時支撐物。

3、采用鎢極氬弧焊打底的根層焊接檢查后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。

4、氬弧焊時，斷弧后應滯后關氣，以免焊縫氧化。

5、氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，背面應充氬保護，采用可溶紙封堵做成氣室。

6、直徑大于194mm的管子宜采取二人對稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質(zhì)量，管道內(nèi)必須充氬氣保護，防止合金元素燒損及氧化，為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護情況而定。內(nèi)充氬裝置在**層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。

7、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。

8、承插焊嚴禁一次成型，且接頭應錯開。

9、施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應按層間溫度的控制要求進行，當層間溫度過高時，應停止焊接。再焊時 ，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。

10、對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。

11、焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后再焊縫附近用記號筆寫上焊工的鋼印代號，或其他長久性標記。

12、層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。